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Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

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Molde de caja de caja de plástico

Payment Type:
L/C,T/T
Incoterm:
FOB,CFR,CIF,FCA
Min. Order:
1set Set/Sets
Delivery Time:
90 Days
Transportation:
Ocean,Air
Port:
Ningbo,Shanghai
  • DDescripción
Overview
Product Attributes

ModeloCT-11018

MarcaCeeto

Supply Ability & Additional Informations

PaqueteCaja de madera

productividad500000shots/mold life

transporteOcean,Air

Lugar de origenChina

Capacidad de suministro10sets/month

Certificados ISO

HS-Code8480790090

HafenNingbo,Shanghai

Tipo de PagoL/C,T/T

IncotermFOB,CFR,CIF,FCA

Plazo de entrega90 días

Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Set/Sets
Tipo de paquete:
Caja de madera

Precauciones para el diseño de moldes:

Design La forma y el diseño del grosor de la pared de las piezas de plástico deben considerarse especialmente para facilitar el flujo suave de la cavidad de llenado y evitar esquinas y espacios afilados.



El ángulo de liberación debe ser grande, el 15% con fibra de vidrio puede ser 1 ° 2 °, el 30% con fibra de vidrio puede ser 2 ° 3 ° Cuando el ángulo de tiro no está permitido, se debe evitar el desmoldeo forzado, y la horizontal estructura de separación debe ser adoptada.



La sección transversal del sistema de vertido debe ser grande, y el proceso debe ser recto y corto para facilitar la dispersión uniforme de las fibras.



Design El diseño de la entrada de alimentación debe considerar la prevención de llenado insuficiente, deformación anisotrópica , distribución desigual de las fibras de vidrio y marcas de soldadura fáciles de producir y otras consecuencias adversas. El puerto de alimentación debe ser delgado, ancho, en forma de abanico, en forma de anillo y puertos de alimentación multipunto para hacer que el flujo sea turbulento y las fibras de vidrio se dispersen uniformemente para reducir la anisotropía. Es mejor no usar puertos de alimentación en forma de aguja. La sección de la boca se puede aumentar adecuadamente y su longitud debe ser corta.



Core El núcleo y la cavidad del molde deben tener suficiente rigidez y resistencia.

El molde debe estar endurecido, pulido y debe seleccionarse acero resistente al desgaste, y las piezas que son fáciles de usar deben ser fáciles de reparar.

La eyección debe ser uniforme y fuerte, conveniente para el reemplazo.

El molde debe estar equipado con un canal de desbordamiento de escape y debe colocarse en el lugar donde se producen fácilmente las marcas de soldadura.

Ajuste de temperatura del molde

Temperature La temperatura del molde afecta el ciclo de moldeo y la calidad del moldeo. En la operación real, se establece la temperatura de molde apropiada más baja del material utilizado, y luego se ajusta de manera adecuada según el estado de calidad.

Speaking Correctamente hablando, la temperatura del molde se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad cuando se está formando. En el diseño de moldes y la configuración de condiciones de ingeniería de conformado, es importante no solo mantener una temperatura adecuada, sino también permitir que se distribuya de manera uniforme.

(3) La distribución desigual de la temperatura del molde causará una contracción desigual y tensiones internas, haciendo que el puerto de moldeo sea fácil de deformar y deformar.



Aumentar la temperatura del molde puede obtener los siguientes efectos;

① Aumente la cristalinidad y una estructura más uniforme del producto moldeado.

②Haga la contracción de moldeo más completamente y reduzca la contracción después.

③ Mejore la resistencia y la resistencia al calor de los productos moldeados.

④Reduce el esfuerzo interno residual, la alineación molecular y la deformación.

⑤ Reduzca la resistencia al flujo durante el llenado y reduzca la pérdida de presión.

⑥ Haga que la apariencia del producto moldeado sea más brillante.

⑦ Aumente la posibilidad de rebabas en productos moldeados.

⑧ Aumente la posición de la puerta cercana y reduzca la posibilidad de depresión en la posición de la puerta lejana.

⑨Reduce el grado obvio de línea de unión

⑩ Aumente el tiempo de enfriamiento.

Medida y plastificación

En el proceso de moldeo, la unidad de plastificación (unidad de plastificación) de la máquina de inyección realiza el control de la calidad de inyección (medición) y la fusión uniforme del plástico (plastificación).



①Temperatura de barril

Aunque la fusión del plástico es de aproximadamente 60 a 85% debido a la energía térmica generada por la rotación del tornillo, el estado de fusión del plástico todavía se ve afectado por la temperatura del cilindro de calentamiento, especialmente la temperatura cerca del área frontal de la boquilla: la temperatura en el área frontal Cuando es alta, es fácil provocar el fenómeno de gotear y tirar de las piezas al sacarlas.



② velocidad de tornillo

R. La fusión del plástico se debe principalmente al calor generado por la rotación del tornillo, por lo que la velocidad del tornillo es demasiado rápida, tiene los siguientes efectos:

a. Descomposición térmica de plásticos.

si. La fibra de vidrio (más fibra de plástico) se acorta.

C. El desgaste del tornillo o cilindro de calentamiento se acelera.

B. El ajuste de velocidad se puede medir por su velocidad circunferencial:

Velocidad periférica = n (velocidad) * d (diámetro) * π (circunferencial)

En general, para los plásticos de baja viscosidad con buena estabilidad térmica, la velocidad periférica de la rotación de la varilla del tornillo se puede establecer en aproximadamente 1 m / s, pero para los plásticos con poca estabilidad térmica, debe ser tan baja como aproximadamente 0.1.

C. En aplicaciones prácticas, podemos reducir la velocidad del tornillo tanto como sea posible, de modo que la alimentación giratoria se pueda completar antes de abrir el molde.



③ PRESIÓN TRASERA

A. Cuando el tornillo gira y se alimenta, la presión acumulada por la fusión que avanza hacia el extremo frontal del tornillo se denomina contrapresión. Durante el moldeo por inyección, se puede ajustar ajustando la presión de retorno del cilindro hidráulico de inyección. efecto:

a. Derretir se derrite más uniformemente.

si. El tóner y el relleno están más uniformemente dispersos.

C. Haga que la salida de gas del puerto de supresión.

re. La medición de la alimentación es precisa.

B. El nivel de contrapresión está determinado por la viscosidad y la estabilidad térmica del plástico. Una contrapresión demasiado alta aumenta el tiempo de alimentación y, debido al aumento de la fuerza de corte giratoria, es fácil hacer que el plástico se sobrecaliente. Generalmente, 5-15 kg / cm2 son adecuados.



④Llack back (SUCK BACK, DECOMPRESSION)

A. Antes de que comience la alimentación del tornillo, el tornillo puede retraerse adecuadamente, lo que puede reducir la presión de la masa fundida en el extremo frontal del molde. Esto se llama aflojamiento frontal. Su efecto puede evitar la presión de la masa fundida sobre la boquilla de la boquilla. Moldura.

B. Una vez que se completa la alimentación del tornillo, el tornillo se puede retraer adecuadamente para reducir la presión de fusión en el extremo frontal del tornillo. Esto se denomina aflojamiento y su efecto puede evitar que la boquilla gotee.

C. La desventaja es que es fácil pegar el molde principal (SPRUE); Si bien se afloja demasiado, puede aspirar el aire y hacer que el producto moldeado tenga marcas de aire.


PRODUCTOS POR GRUPO : Molde de inyección de plástico > Molde de inyección de productos básicos diarios

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