Molde de inyección de caja de herramientas de plástico portátil

Nuestra compañía de moho de Zhejiang Ceeto tiene 10 años de experiencia profesional en el mercado de Medio Oriente y es particularmente un líder mundial en moho de inyección de caja de herramientas de plástico portátiles personalizado. Molde de inyección de plástico de la jeringa médica, herramientas eléctricas de aluminio, el campo de molde de fundición de aluminio también tiene una reputación global .

En combinación con diseñadores de moldes calificados, tecnología de software y el uso de maquinaria CNC costosa, MSI construye moldes para inyección de plástico que se utilizan para producir piezas de plástico moldeadas de alta calidad. Nuestros expertos en moldeo por inyección esperan trabajar con usted en su proyecto de construcción de moho como el siguiente paso para fabricar sus piezas moldeadas personalizadas. Si estás buscando un Proveedor de moho de inyección , lo tenemos cubierto.

Moldes para inyección de plástico

Recibir piezas de plástico de alta calidad comienza con la compra de un molde construido de calidad. Trabajaremos con usted en cada paso del camino para asegurarnos de que esté familiarizado con los diferentes tipos de moldes para la inyección de plástico que están disponibles, y nos aseguraremos de que esté completamente informado antes de comprar .

Proceso de moldeo por inyección

El moldeo por inyección de plástico requiere tres componentes principales: una máquina de moldeo por inyección, un molde y material de plástico crudo. Los moldes para la inyección de plástico consisten en componentes de aluminio y acero de alta resistencia que han sido mecanizados para operar en dos mitades. Las mitades del molde se unen dentro de la máquina de moldeo para formar su parte de plástico personalizado.

La máquina inyecta plástico fundido en el molde, donde se solidifica convertirse en el producto final. El proceso de moldeo por inyección es en realidad un proceso complejo con muchas variables de velocidad, tiempo, temperaturas y presiones. El ciclo de proceso completo para hacer cada parte personalizada puede variar de no más de unos pocos segundos a varios minutos. A continuación le ofrecemos una explicación muy breve de cuatro pasos del proceso de moldeo.

PASO 1

Reprimición

Antes de inyectar el plástico en el molde, la máquina cierra las dos mitades del molde de inyección con fuerzas tremendas que evitan que el moho se abra durante el paso de inyección de plástico del proceso.

PASO 2

Inyección

El plástico crudo, generalmente en forma de pellets pequeños, se alimenta a la máquina de moldeo por inyección en el área de la zona de alimentación de un tornillo recíproco. El material de plástico se calienta por temperatura y compresión a medida que el tornillo transmite los gránulos de plástico a través de zonas calentadas del barril de la máquina. La cantidad de plástico derretido que se transmite a la parte delantera del tornillo es una dosis estrictamente controlada porque esa será la cantidad de plástico que se convertirá en la parte final después de la inyección. Una vez que la dosis adecuada de plástico derretido alcanza la parte delantera del tornillo y el molde está completamente sujetado, la máquina la inyecta en el molde, empujándola a los puntos finales de la cavidad del molde bajo altas presiones.

PASO 3

Enfriamiento

Tan pronto como el plástico fundido contacta con las superficies del molde interno, comienza a enfriarse. El proceso de enfriamiento solidifica la forma y la rigidez de la parte de plástico recién moldeada. Los requisitos de tiempo de enfriamiento para cada parte moldeada de plástico dependen de las propiedades termodinámicas del plástico, el grosor de la pared de la pieza y los requisitos dimensionales para la parte terminada.

PASO 4

Expulsión

Después de enfriar la pieza dentro del molde y el tornillo ha preparado una nueva toma de plástico para la siguiente parte, la máquina desabrochará y abrirá el molde de inyección de plástico. La máquina está equipada con disposiciones mecánicas que funcionan con características mecánicas diseñadas dentro del molde de inyección de plástico para expulsar la pieza. La parte moldeada personalizada se empuja fuera del molde durante esta etapa y una vez que la nueva parte se expulsa por completo, el molde está listo para su uso en la siguiente parte.