Ms. Jenny Wang

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Construcción de molde de inyección de plástico de botella
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Tipo de Pago:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

Incoterm:FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Cantidad de pedido mínima:1000 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:NingBo,ShangHai,ShenZhen

Sample:
$5.00 /Piece/Pieces, 10 Piece/Pieces (Max. Order)
Descripción
Atributos del producto

ModeloCT-230614-1

MarcaCeeto

Lugar De OrigenPorcelana

Método De FormaciónMolde de inyección de plástico

Material Del ProductoEl plastico

ProductoProducto doméstico

Brand NameCeeto

Shaping ModeInjection Mould

Surface Finish ProcessPowder Coating

RunnerHot Runner

InstallationFixed

CertificationISO

Mould CavitySingle Cavity

Plastic MaterialPE

ApplicationCar

Design SoftwareUG

Capacidad de suministro e información a...

Paquetecaja de cartón con paletas

productividad50molds/month

transporteOcean,Land,Air,Express

Lugar de origenNingbo, China

Apoyo sobre50pieces/month

Certificados ISO/9001

HS-Code8480790090

HafenNingBo,ShangHai,ShenZhen

Tipo de PagoL/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

IncotermFOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Embalaje y entrega
Unidades de venta:
Piece/Pieces
Tamaño de un solo paquete:
25cm*30cm*15cm
Peso bruto único:
1kg
Tipo de paquete:
caja de cartón con paletas
Ejemplo de una imagen:
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Video de botella de plástico
Los métodos de procesamiento para botellas de plástico incluyen molduras de compresión, moldura de extrusión, moldura de inyección, moldura de soplado y moldeo de rodadura. A continuación, le proporcionaremos una introducción detallada a su método de procesamiento.
Método de procesamiento para botellas de plástico:
1. El moldeo por compresión también se conoce como moldeo por compresión en la industria. Es un paso en el proceso de procesamiento de botellas de plástico de formación de plásticos termosetizantes como resina fenólica, resina de formaldehído de urea, resina de poliéster insaturada, etc.

2. El estiramiento de extrusión, también conocido como moldura de extrusión, es un método para usar una extrusora para pasar la resina calentada continuamente a través de un molde y extruir la forma deseada del producto. Tiene las ventajas de extruir productos de varias formas, alta eficiencia de producción y producción continua automatizada. La desventaja es que este método no puede procesar ampliamente los plásticos termosetizantes, y el tamaño del producto es propenso a la desviación.

3. El moldeo por inyección es un método para usar una máquina de moldeo por inyección para inyectar una solución termoplástica en un molde a alta presión, y luego enfriar y solidificar para obtener el producto. Las ventajas del moldeo por inyección son la velocidad de producción rápida, la alta eficiencia, la operación automatizada y la capacidad de formar piezas de forma compleja, lo que la hace particularmente adecuada para la producción a gran escala. La desventaja es que los costos del equipo y el moho son altos, y la máquina de moldeo por inyección no es fácil de limpiar.

4. La moldura de soplado también se conoce como moldura de soplado hueco. Principalmente a través de la presión del aire comprimido, el molde de grasa caliente encerrado en el molde se integra en un producto hueco. La moldura de soplado incluye dos métodos: molduras de pulidos delgadas y productos huecos de moldeo de soplado. El moldeo de soplado se utiliza principalmente para producir productos de película delgada, varias botellas, barriles, latas, etc.
5. Rolling es un método de moldeo en el que la resina y los diversos aditivos se tratan como se esperaba, y luego se procesan en películas o láminas delgadas a través de los espacios entre dos o más rodillos con direcciones opuestas, que luego se despegan de los rollos, se enfrían, se enfrían, , y formado. El calendario es el principal método de formación de resina PVC, y también el principal medio de fabricación de películas, sábanas, placas, cuero artificial, baldosas de piso y otros productos.
6. Formación de espuma: el proceso de agregar agentes de espuma apropiados al material de espuma para darle al plástico una estructura microporosa. Según la estructura celular, se puede dividir en espuma de celda abierta y espuma celular cerrada, dependiendo del método de fabricación.
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