Moldes de plástico de alta calidad personalizados

Zhejiang Ceeto Mold Co., Ltd. es un profesional Diseño y fabricación de moldes de inyección y compañía de productos plásticos, especializados en la producción de productos y moldes de plástico, nuestros productos involucran industrias que incluyen electrodomésticos, necesidades diarias, autopartes, suministros médicos, electrodomésticos, herramientas de jardín, etc.

El proceso de crear moldes de cubo de plástico generalmente implica los siguientes pasos:
1. Diseño del molde: el primer paso en el proceso es diseñar el molde. Esto implica crear un modelo 3D del molde de cubo utilizando software de diseño asistido por computadora (CAD). El diseño incluirá todas las características y dimensiones necesarias para el producto final.
2. Selección de material: una vez que se completa el diseño del molde, el siguiente paso es seleccionar el material apropiado para el molde. El material debe ser duradero, resistente al calor y capaz de soportar el proceso de moldeo por inyección.
3. Fabricación de moho: después de seleccionar el material, comienza el proceso de fabricación de moho. Esto implica mecanizar la cavidad y el núcleo del moho utilizando máquinas CNC (control numérico de la computadora). El molde generalmente está hecho de acero o aluminio, dependiendo de los requisitos de producción y el presupuesto.
4. Conjunto de moho: una vez que los componentes del molde están mecanizados, se ensamblan para crear el molde completo. Esto incluye unir la cavidad y el núcleo, así como cualquier componente adicional como pines de eyectores o canales de enfriamiento.
5. Prueba de moho: antes de que el moho se use para la producción, debe ser probado para su funcionalidad y calidad. Esto se hace inyectando plástico fundido en el molde y observando el producto resultante. Cualquier problema o defecto se identifica y aborda durante esta fase de prueba.
6. Producción: una vez que el molde ha pasado la fase de prueba, está listo para la producción. El molde está montado en una máquina de moldeo por inyección, y el plástico fundido se inyecta en la cavidad del molde a alta presión. El plástico se solidifica y toma la forma de la cavidad del moho.
7. Eyección y acabado: después de que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se expulsa el cubo de plástico terminado. Cualquier exceso de plástico o flash se recorta, y el cubo puede sufrir más procesos de acabado como pintura, etiquetado o embalaje.
8. Mantenimiento y reparación: con el tiempo, los mohos pueden desgastarse o requerir mantenimiento. La limpieza, la lubricación y la reparación regulares son necesarios para garantizar la longevidad y el rendimiento del molde.