Ms. Jenny Wang
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$1000-50000 /Piece/Pieces
Modelo: CT-10932
Marca: Ceeto
Lugar De Origen: Porcelana
Método De Formación: Molde de inyección de plástico
Material Del Producto: El plastico
Producto: Producto doméstico
Some Parts Can Be Desgined Multi Cavity Mould: Mould Design Can Be Pro-E As Well
Paquete: Caja de madera
productividad: 500000shots/mold life- 1000000
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Apoyo sobre: 30sets/month
Certificados : ISO
HS-Code: 8480790090
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Molde de inyección de plástico para la tapa de rosca de tornillo
¿Cómo hacer un molde de inyección de plástico para la tapa de rosca de tornillo de alta calidad? El mecanismo automático desenroscar es un tipo estructural muy común e importante en el molde de plástico. Este tipo de producto de tapa tiene forma redonda y no grande, por lo que el moho exterior no es grande ni, por lo que pertenece al tamaño medio o un molde de inyección de plástico de tamaño medio o de pequeño tamaño. Por lo tanto, los productos con tornillo de rosca se clasifican como productos CAPS. El material de plástico que usa para los productos CAPS es mucho más más fuerte, como ABS, PBT, PA66, PEI, etc. Debido al carácter de una pequeña deformación, no es una buena manera de desmoldear las tapas del molde de inyección de plástico por la fuerza. Por lo tanto, el uso del mecanismo de rosca automática es la forma más segura de desenroscar este tipo de moho de inyección de plástico.
A veces, dependiendo del perfil, la distancia y la profundidad de la rosca, si el espacio de rosca es pequeño, no hay espacio entre los dos tornillos, y la forma del diente es delgada y afilada, incluso si el producto está hecho de material de plástico PP. También compensan la versión forzada, debe usar el hilo automático. Si el espacio de rosca es grande, hay una distancia entre los dos dientes de tornillo, y hay un gran arco en la cúspide de la forma del diente, incluso si la profundidad alcanza 1,5 mm, el material de madera dura también se puede usar para el desmoldeo forzado . No hay necesidad de desenroscar automáticamente.
El mecanismo automático desenroscar se clasifica de acuerdo con el modo de transmisión de potencia, y hay tres tipos de la siguiente manera.
A) Motor Drive. El motor tiene un motor y un motor hidráulico. Debido a que la velocidad de rotación del motor es demasiado rápida y la acción no es estable, el motor está menos en uso y el motor hidráulico es relativamente lento en la velocidad de rotación, estable en funcionamiento, seguro y confiable, y por lo tanto se usa ampliamente. El uso de un molde impulsado por el motor con casi el 95% del uso de un motor hidráulico, con el uso de un motor hidráulico, debe tener dos accesorios adicionales, es decir, ruedas dentadas y cadenas, que se combinan entre sí. El motor, la rueda de la cadena y las tres partes combinadas más importantes de la cadena no son indispensables, y la transmisión del motor puede realizarse.
B) Drive de subprocesos. La unidad de tornillo utiliza una varilla de múltiples tornillos y una manga espiral a juego, una importante combinación de componentes para conducir la rotación del engranaje. La estructura del troquel de la transmisión de rosca es la más simple entre todos los mecanismos de eliminación de tornillos automáticos, y la estructura del troquel se simplifica enormemente mediante la transmisión de rosca. La varilla de tornillo y la manga espiral son piezas estándar de HASCO alemanas importadas.
C) accionamiento hidráulico de la rejilla del cilindro. Esta estructura es impulsada principalmente por una rejilla de cilindro hidráulico, engranaje de redrive de bastidor para lograr el trabajo. La desventaja de esta estructura es que el cilindro hidráulico y la rejilla ocuparán mucho espacio en el molde, lo que hace que la forma general del molde parezca enorme, lo que trae grandes inconvenientes para el levantamiento y el transporte del molde. Pero este tipo de estructura tiene buena estabilidad y confiabilidad, por lo que también se usa ampliamente, y es una de las estructuras más utilizadas.
Las estructuras de mecanismo de rosca automática mencionada anteriormente son muy comunes. Es posible que veamos una estructura de diseño de molde de plástico de tapa de botella clásica de la siguiente manera.
Este molde de plástico para la tapa es de dos moho de cavidades, totalmente con 11 placas. Este es un diseño de molde muy bueno para el molde de plástico de la tapa del tornillo de rosca. Mirando el lado de la cavidad de este molde, tiene dos placas de la siguiente manera. Placa 11 y una placa No. 10, el lado central del molde tiene 8 capas y 9 placas y dos placas de presión. La placa de stripper 9 se usa para empujar la parte de plástico de la tapa y fijar los insertos No.13 de la placa de stripper. La placa de soporte No.8 se usa para arreglar y admitir insertos de placa de stripper No.13, está conectado y fijado a través de un pasador de tornillo. La placa de fijación de núcleo No.7 se utiliza para fijar el inserto del núcleo No. 14, la placa de soporte del núcleo No. 6 se utiliza para corregir y admitir el Core No.14. Este engranaje de molde de tapa está oculto en la placa de reposición de engranajes No.5. El buje de tornillo No. 31 se usa para controlar el núcleo del tornillo No.16 hacia arriba y hacia abajo en movimiento, este molde tiene dos bujes de tornillo para fijar en la placa de fijación del buje de tornillo No.4. El autobús de ubicación se usa especialmente para una guía precisa y ubicación del fondo del núcleo de tornillo No.16, que se fija en la placa de fijación del buje de ubicación No.3. Dos una placa No.10 se usa especialmente para colocar la rueda de la cadena No.20 y la cadena n. ° 28 para garantizar suficiente espacio de Satefy para el movimiento de la cadena y la rueda de la cadena. La placa de fijación de inserto de enfriamiento No.19 se usa para fijar el inserto de enfriamiento No.18, que se fija en la placa 1 por varios tornillos y para mantenerlo en estado estacionario.
Este molde de plástico de la tapa es el mecanismo automático de eliminación de roscas de la transmisión hidráulica. La salida del hilo es que el núcleo de hilo se retira sincrónicamente en la rotación. Cuando el núcleo de rosca sale y se detiene por completo, el producto caerá libremente al final del producto cuando el núcleo del tornillo se extrae del producto por la placa de empuje.
El principio móvil detallado es el siguiente. Cuando el molde de plástico de la tapa está abierto, la superficie de separación principal PL1 está en primer lugar, las piezas de la tapa de plástico permanecen en el lado del núcleo, y después de que se detiene la acción abierta del moho, el motor hidráulico comienza a funcionar, al mismo tiempo, la rueda de la cadena No.27 Cadena de transmisión No.28 Moving, Cadena No.28 Rueda de la cadena de transmisión No.20 y SPIALE DE LA ENCLUACIÓN No.22 con Gear No.23 para moverse. Bajo el conductor de la marcha n. 23, dos ruedas de cadena No.15 El núcleo del tornillo de transmisión No.16 se gira en forma inversa del diente de tornillo, al mismo tiempo, con la ayuda del buje de tornillo No.31, dos núcleos de tornillo están comprimidos debajo Al mismo tiempo, la rotación y el producto en la parte del tornillo se pueden desmolder, cuando se movió en dirección L, el engranaje No.15 comienza a tocar el interruptor de límite de límite n. ° 34, motor hidráulico No.25 se detiene para rotar, rueda de cadena, cadena y engranaje y otros componentes rotados dejan de funcionar. En este momento, el núcleo de tornillo No.16 está aparte de la pierna del producto, pero el moldeo está en el núcleo n. ° 14 para las características de los clips envolventes, el producto todavía está fijo en el núcleo n. ° 14, por lo que la máquina de inyección empuja la placa de la stripper fijación de la placa Placa No.29 y dos barras de stripper No.30 para expulsar hacia adelante. Stripper Rod No.30 también está presionando dos placas de stripper No.8 y No.9 al mismo tiempo para expulsar, finalmente se puede expulsar el producto de la tapa del Core No.14 y el menú desplegable automático, el proceso automático de descuento está terminado.Para cumplir con los grandes requisitos de producción en masa, podemos diseñar el molde de plástico roscado de la tapa 10 cavidad con el sistema de corredores calientes, la cavidad del moho está dispuesta en filas dobles. Descarte con mecanismo de rotación de la rejilla de engranajes. Cuando el molde de inyección de tapa de extremo roscado de plástico está abierto cuando la inyección, la superficie de separación se separará en primer lugar, y el producto permanece en el lado central, tenemos un grupo de diseñadores de moho con habilidades profesionales para diseñar el molde.
Ceeto Company tiene un grupo de ingenieros de herramientas calificadas que pueden apoyarlo para resolver cualquier duda técnica y dificultad, nuestras ventajas:
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