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Molde de inyección de plástico de tapa de rosca de tornillo
Molde de inyección de plástico de tapa de rosca de tornillo
Molde de inyección de plástico de tapa de rosca de tornillo
Molde de inyección de plástico de tapa de rosca de tornillo
Molde de inyección de plástico de tapa de rosca de tornillo

Molde de inyección de plástico de tapa de rosca de tornillo

Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,CPT
Cantidad de pedido mínima: 1set Piece/Pieces
Plazo de entrega: 45 días

Información básica

    Modelo: CT-10998

    Some Parts Can Be Desgined Multi Cavity Mould: Mould Design Can Be Pro-E As Well

Información adicional

    Paquete: Caja de madera

    productividad: 500000shots/mold life- 1000000

    Marca: Ceeto

    transporte: Ocean,Land,Air

    Lugar de origen: China

    Capacidad de suministro: 30sets/month

    Certificados : ISO

    HS-Code: 8480790090

    Hafen: Ningbo,Shanghai

DDescripción

Molde de inyección de plástico de tapa de rosca de tornillo

¿Cómo hacer alta calidad tornillo rosca tapa plástico molde de inyección? El mecanismo de desenroscado automático es un tipo estructural muy común e importante en el molde de plástico. Este tipo de producto de tapa es de forma redonda y no grande, por lo que la dimensión exterior del molde tampoco es grande, por lo que pertenece al molde de inyección de plástico de tamaño mediano o pequeño. Por lo tanto, los productos con tornillo de rosca se clasifican como productos de tapas. El material plástico que se utiliza para los productos de los tapones es mucho más resistente, como el ABS, el PBT, el PA66, el PEI, etc. Debido al carácter de la pequeña deformación, no es una buena manera de desmoldar los tapones del molde de inyección de plástico por la fuerza. Por lo tanto, el uso del Mecanismo de rosca automático es la forma más segura de desenroscar este tipo de molde de inyección de plástico con tapa.


A veces, dependiendo del perfil, la distancia y la profundidad de la rosca, si el espacio de la rosca es pequeño, no hay espacio entre los dos tornillos, y la forma del diente es delgada y afilada, incluso si el producto está hecho de material plástico PP. También compensar para liberación forzada, debe utilizar hilo automático. Si el espacio de la rosca es grande, hay una distancia entre los dos dientes de los tornillos y hay un gran arco en la parte superior de la forma del diente, incluso si la profundidad alcanza 1.5 mm, el material de madera dura también puede usarse para el desmoldeo forzado. . No hay necesidad de desatornillar automáticamente.

El mecanismo de desenroscado automático se clasifica de acuerdo con el modo de transmisión de potencia, y existen tres tipos de los siguientes.

A) Motor de accionamiento. El motor tiene un motor y un motor hidráulico. Debido a que la velocidad de rotación del motor es demasiado rápida y la acción no es estable, el motor está menos en uso y el motor hidráulico es relativamente lento en velocidad de rotación, estable en operación, seguro y confiable, y por lo tanto es ampliamente utilizado. El uso de un molde motorizado con casi el 95% del uso de un motor hidráulico, con el uso de un motor hidráulico, debe tener dos accesorios adicionales, es decir, ruedas dentadas y cadenas, que se combinan entre sí. El motor, la rueda de la cadena y las tres partes de combinación más importantes de la cadena no son indispensables, y la transmisión del motor se puede realizar.


B) Unidad de hilo. La unidad de tornillo utiliza una varilla de tornillo múltiple y una funda en espiral a juego, una combinación importante de componentes para impulsar la rotación del engranaje. La estructura de troquel de transmisión de rosca es la más simple entre todos los mecanismos de extracción de tornillos automáticos, y la estructura de troquel se simplifica enormemente mediante la transmisión de rosca. La varilla roscada y la manga de espiral son piezas importadas del estándar hasco alemán.

C) Accionamiento del bastidor del cilindro hidráulico. Esta estructura es impulsada principalmente por un cilindro hidráulico de cremallera, el engranaje se desplaza para lograr trabajo. La desventaja de esta estructura es que el cilindro hidráulico y la cremallera ocuparán mucho espacio en el molde, lo que hace que la forma general del molde parezca enorme, lo que supone un gran inconveniente para la elevación y el transporte del molde. Pero este tipo de estructura tiene buena estabilidad y confiabilidad, por lo que también se usa ampliamente y es una de las estructuras más utilizadas.

Las estructuras del mecanismo de rosca automático mencionadas anteriormente son muy comunes. Podemos ver una estructura de diseño de tapa de botella clásica de molde de inyección de plástico de la siguiente manera.



Screw Thread Cap Plastic Injection Mould


Screw Thread Cap Plastic Injection Mould


Este molde de tapa de plástico es un molde de dos cavidades, con 11 placas en total. Este es un muy buen diseño de molde para tapones de rosca de plástico. Mirando el lado de la cavidad de este molde, tiene dos placas de la siguiente manera. placa 11 y placa A No. 10, el lado central del molde tiene 8 capas y 9 placas y dos placas de presión. La placa separadora 9 se usa para sacar la parte de plástico de la tapa y las inserciones de fijación Nº 13 de la placa separadora. La placa de soporte No.8 se utiliza para fijar y soportar las inserciones de la placa separadora No.13, está conectada y fijada a través de un pasador de tornillo. La placa de fijación del núcleo No.7 se usa para fijar la pieza de inserción del núcleo No. 14, la placa de soporte del núcleo No. 6 se usa para fijar y soportar el núcleo No.14 Este engranaje de molde de tapa está oculto en la placa de reposición de engranajes No.5. El casquillo de tornillo No. 31 se utiliza para controlar el núcleo del tornillo No.16 hacia arriba y hacia abajo. Este molde tiene dos casquillos de tornillo que se fijan en la placa de fijación del casquillo de tornillo No.4. El buje de ubicación se utiliza especialmente para una guía precisa y la ubicación de la parte inferior del núcleo del tornillo No.16, que se fija en la placa de fijación del buje de ubicación No.3. La placa Two A No.10 se utiliza especialmente para colocar la rueda de la cadena No.20 y la cadena No. 28 para garantizar suficiente espacio para el movimiento de la cadena y la rueda de la cadena. Inserción de refrigeración La placa de fijación Nº 19 se utiliza para fijar la inserción de refrigeración Nº 18, que se fija en la placa 1 mediante varios tornillos y para mantenerla en estado estacionario.

Este molde de tapa de plástico es un mecanismo automático de extracción de roscas de transmisión hidráulica. La forma de salir del hilo es que el núcleo del hilo se retira sincrónicamente en la rotación. Cuando el núcleo de la rosca sale y se detiene por completo, el producto caerá libremente al final del producto cuando la placa de empuje extraiga el núcleo del tornillo del producto.

El principio de movimiento detallado es el siguiente. Cuando el Molde de plástico de la tapa está abierto, la superficie de separación principal PL1 está primero separada, las partes de la tapa de plástico permanecen en el lado del núcleo, y después de que se detiene la acción de apertura del molde, el motor hidráulico está empezando a funcionar, al mismo tiempo, la rueda de la cadena No.27 cadena de transmisión No.28 en movimiento, cadena No.28, cadena de transmisión n. ° 20 y transmisión spiale No.22 con engranaje N ° 23 para movimiento. Bajo el engranaje del engranaje No.23, dos ruedas de cadena No.15 impulsan el núcleo del tornillo No.16 en sentido inverso al de los dientes del tornillo, al mismo tiempo, con la ayuda del casquillo de tornillo No.31, dos núcleos de tornillo se comprimen debajo al mismo tiempo, la rotación y el producto en la parte de tornillo se pueden desmoldar, cuando se movió en dirección L, el engranaje No.15 comienza a tocar el interruptor de límite No.34, el motor hidráulico No.25 se detiene para girar, rueda de cadena, cadena y engranaje y otros componentes de rotación todos dejan de funcionar. En este momento, el núcleo del tornillo No.16 está separado del tramo del producto, pero la moldura se encuentra en el núcleo No.14 para las características de los clips de sonido envolvente, el producto aún está fijo en el núcleo No.14, por lo que la máquina de inyección empuja la fijación de la placa de extracción placa No. 29 y dos barras de extracción No.30 para expulsar hacia adelante. la barra separadora No.30 también empuja dos placas separadoras No.8 y No.9 al mismo tiempo para expulsar, finalmente, el producto de la tapa puede ser expulsado del núcleo No.14 y se despliega automáticamente, el proceso de desmoldado automático ha finalizado.



Para cumplir con el gran requisito de producción en masa, podemos diseñar la cavidad del molde con tapa roscada de plástico con sistema de canal caliente, la cavidad del molde está dispuesta en filas dobles. Desmonte con el mecanismo de rotación de la cremallera. Cuando el moldeo por inyección de tapa de rosca de plástico está abierto cuando se inyecta, la superficie de separación se separará primero, y el producto permanecerá en el lado del núcleo, tenemos un grupo de diseñadores de moldes con habilidades profesionales para diseñar el molde.


Plastic Threaded End Cap Injection Mould


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