Modelo: CT-10511
Marca: Ceeto
Lugar De Origen: Porcelana
Método De Formación: Molde de inyección de plástico
Material Del Producto: El plastico
Producto: Producto doméstico
Shaping Mode: Injection Mould
Surface Finish Process: Polishing
Mould Cavity: Single Cavity
Plastic Material: ABS
Process Combination Type: Single-Process Mode
Application: Household Appliances
Runner: Hot Runner
Design Software: UG
Installation: Fixed
Certification: ISO
Standard: HASCO
Customized: Customized
Capacidad de suministro e información a...
Paquete: Caja de madera
productividad: 500000shots/mold life
transporte: Ocean,Air,Land,Express
Lugar de origen: Porcelana
Apoyo sobre: 5sets/month
Certificados : ISO
HS-Code: 8480790090
Hafen: Ningbo,Shanghai
Tipo de Pago: L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA,EXW,FAS,CPT,CIP,DEQ,DDP,DES,DAF,Express Delivery,DDU
Molde de carcasa de aire acondicionado de aire acondicionado dividido, El molduras de Ceeto ha estado haciendo muchos moldes de inyección de plástico para el aire acondicionado doméstico y los campos de aire acondicionado comercial, acumuló una rica experiencia en diseño y procesamiento de moldes de plástico de aire acondicionado, los clientes están muy satisfechos con todas las actuaciones que hemos realizado.
Lista de piezas de plástico de aire acondicionado interior
Descripción detallada del molde para el marco
- Nombre del producto: molde de aire acondicionado de plástico
- Material del producto: ABS
- Core & Cavity Steel: 2738
- Dureza de acero: HRC34-38
- Estándar del molde: DME
- Número de cavidad: uno
- Sistema de inyección: puerta directa. Puerta lateral
- Sistema de eyectores: placa de stripper, pasador de eyector
- Tiempo del ciclo: 35 a 80s
- Hora de entrega de herramientas: 60 días
- Vida del molde: 1, 000, 000 disparos
- Garantía de calidad: ISO9001
El moldeo por inyección es un proceso de procesamiento de plástico común, y su proceso de producción incluye los siguientes pasos:
1. Diseño del molde: diseñe y haga moldes de inyección de acuerdo con los requisitos de forma y tamaño del producto. El molde generalmente se compone de una matriz superior y un troquel inferior, con una cavidad de inyección en el medio que permite que el plástico fluya y forme la forma del producto deseado.
2. Preparación de la materia prima: seleccione Materias primas de plástico adecuadas, como polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, etc., y pretratamiento, como secado, teñido, etc.
3. Moldeo de inyección: coloque las partículas de plástico previamente tratadas en la tolva de la máquina de moldeo por inyección, derrita y comprime el plástico a través de la rotación del tornillo, y luego inyecte el plástico fundido en la cavidad de inyección del molde.
4. Enfriamiento y curado: el plástico en la cavidad de la inyección se enfriará enfriando agua o aire durante el proceso de inyección, para que pueda curar rápidamente. Después de curarse, se abre el molde y se elimina el producto moldeado.
5. Tratamiento del producto: es posible que el producto eliminado sea recortado, limpiado, ensamblado y otros tratamiento de seguimiento para cumplir con los requisitos finales del producto.
El proceso de moldeo por inyección tiene las ventajas de alta eficiencia de producción, calidad estable del producto y ciclo de producción corto, y se usa ampliamente en piezas automotrices, conchas electrónicas de productos, necesidades diarias y otros campos.