Moldeo por soplado

Este es básicamente un proceso de abultamiento. Una pieza tubular de plástico se calienta y luego se presuriza internamente y se expande en la caivada de un molde dividido relativamente frío. Los productos típicos son contenedores o artículos huecos de paredes delgadas.

Un ejemplo de un proceso automatizado es el moldeo por soplado de extrusión. Aquí, una máquina de inyección produce un tubo hueco de plástico fundido y luego se pellizca en un extremo.

El parison se coloca en el molde abierto, el molde está cerrado y el parison se expande con una boquilla de aire a un diámetro que generalmente es tres veces el diámetro del parisón. La presión del aire suele ser entre 50 y 100 psi. La parte se enfría después del contacto con el dado, que luego se abre y se expulsa la pieza. Los moldes generalmente están hechos de aluminio y se ventilan para evitar el atrapamiento del aire.

Los productos típicos hechos por molduras de soplado son contenedores para alimentos fluidos y sólidos, medicamentos u otros productos, artículos de laboratorio, juguetes y tanques de almacenamiento para líquidos, recipientes tan grandes como la capacidad de 3 m3 se han moldeado.